Efektywność Twojej produkcji - pod kontrolą

Platforma Operator to system dla firm produkcyjnych, który pomaga podnieść OEE, ograniczyć przestoje i daje zarządowi natychmiastowy wgląd w to, co naprawdę dzieje się na hali.

  • Zwrot z inwestycji często w mniej niż 12 miesięcy 

  • Monitoring OEE 24/7 – maszyna, linia, cały zakład

  • Automatyczna rejestracja przestojów wraz z przyczynami

  • Szybka reakcja na spadki wydajności i awarie

  • Jedno spójne środowisko dla całej produkcji, które rozwija się wraz z Twoją fabryką

Wykorzystaj w pełni potencjał swojej fabryki.

Spotkanie on-line lub w Twojej firmie.
Bez zobowiązań • Kontakt w 24h!

Dzięki Platformie Operator, swoją produkcję usprawnili m.in.:

Brzmi znajomo?

Używasz Excela do kontroli produkcji

Ręczne raporty, niespójne dane, brak aktualnych informacji o tym, co naprawdę dzieje się na hali.

Nie wiesz, gdzie naprawdę tracisz czas i pieniądze

Przestoje, mikroprzestoje, praca z obniżoną efektywnością – wszystko to kosztuje, ale bez danych nie wiesz ile.

Podejmujesz decyzje po omacku, bez rzetelnych danych

Raporty z wczoraj nie pokazują problemów z dzisiaj. Reagujesz za późno.

Audyty i compliance zabierają zbyt dużo czasu

IFS, BRC, HACCP, IATF – każdy audyt to godziny szukania dokumentów i stresu.

Przestoje kosztują Cię tysiące złotych dziennie

Każda minuta nieplanowanego przestoju to strata. A Ty dowiadujesz się o problemie po fakcie.

Twoje systemy nie komunikują się ze sobą

ERP, maszyny, jakość, utrzymanie ruchu – każdy dział ma swoje dane, ale nikt nie widzi pełnego obrazu.

Czym jest
Platforma Operator?

Platforma Operator to system dla firm produkcyjnych, który pomaga monitorować efektywność i kontrolować optymalną realizację zadań.

Jego sercem jest rzetelna ocena wskaźnika OEE, choć wspiera także każdy obszar istotny dla produkcji – od Utrzymania Ruchu, przez Jakość do Logistyki.

Monitorowanie OEE

Rzetelny pomiar wskaźnika OEE (w oparciu o dane z maszyn) to podstawa do optymalizacji podukcji.

Analityka i raportowanie

Zestawy raportów oraz ekranów (dashboard) dla produkcji sprawiają, że każdy widzi ten sam obraz – od Dyrektora do pracownika produkcji.

Integracja i dane

Dzięki integracjom z innymi systemami (ERP, APS, Excel) oraz akwizycji danych z maszyn oszczędzasz czas i podnosisz wiarygoność danych.

Ile kosztuje 1% utraconego OEE?

Nie musisz inwestować w nowe maszyny, żeby produkować więcej. Wystarczy odzyskać czas, który dziś tracisz na nieplanowanych zatrzymaniach, mikroprzestojach i spadkach wydajności.

  • +5% OEE to często tysiące dodatkowych sztuk miesięcznie bez nowych maszyn

  • Każda godzina nieplanowanego przestoju to utracona sprzedaż, której nie odzyskasz

  • Niska wydajność podnosi koszt jednostkowy, nawet jeśli „produkcja idzie”

  • Braki jakościowe to potrójna strata: materiał + czas + utracona przepustowość

  • Stabilne OEE oznacza przewidywalność wyniku operacyjnego

Każda odzyskana godzina pracy to realna produkcja bez dodatkowego CAPEX.

Case study
20% wyższa
efektywność produkcji

w ciągu 3 lat od wdrożenia Platformy Operator w zakładzie produkcyjnym Continental.

Continental Logo

Poprzednio widzieliśmy problemy, ale nie mogliśmy ich rozwiązać z powodu braku wiedzy. Teraz Operator dostarcza nam tak dużo danych, że jesteśmy w stanie natychmiast identyfikować problemy.

Dr. Kristijan Bauer

Plant Manager, Continental

Transformacja produkcji z Platformą Operator

PRZED

PO

Brak danych o rzeczywistej wydajności

Dashboardy live 24/7 na każdej linii

Przestoje wykrywane po fakcie

Automatyczne alerty o przestojach

Raporty w Excel, niespójne dane

Jedna baza danych, jedno źródło prawdy

Audyty = tygodnie szukania dokumentów

Audytor dostaje dokumentację w 5 minut

Decyzje na podstawie domysłów

Decyzje oparte na faktach

Brzmi interesująco?
Porozmawiajmy!

Chętnie poznamy Twoją fabrykę, wyzwania i cele operacyjne – bez zobowiązań.

  • Umów spotkanie – skontaktujemy się w ciągu 24 godzin.

  • Na spotkaniu omówimy Twoje procesy, problemy i potencjał optymalizacji.

  • Poszukamy obszarów które dadzą najszybszy ROI.

  • Po spotkaniu otrzymujesz szacunkową propozycję wdrożenia (zakres, koszt, harmonogram).

Co zyskujesz z Platformą Operator?

Dashboardy w czasie rzeczywistym

Widzisz status każdej maszyny na żywo. Zawsze wiesz, co dzieje się na produkcji – bez telefonów i maili.

Automatyczne alerty o przestojach

Reaguj natychmiast, nie po zmianie. System informuje Cię o problemach w momencie ich wystąpienia.

5-15% wzrost produktywności

Typowy rezultat w pierwszym roku. Continental osiągnął 20%+ wzrost produktywności w 3 lata.

Integracja z ERP i maszynami

SAP, Dynamics, IFS, Movex – gotowe konektory. Dane przepływają automatycznie między systemami.

Pełna identyfikowalność

Od surowca do produktu w 15 minut. Spełniaj wymagania IFS, BRC, HACCP, IATF bez stresu.

Wsparcie lokalne z Krakowa

Nie zagraniczny helpdesk. Polski zespół, który rozumie Twoje wyzwania i mówi Twoim językiem.

Case study
Szybki zwrot z inwestycji

Schulstad Logo

W Landmann Schulstad chcieliśmy poprawić efektywność naszej produkcji oraz lepiej zrozumieć wydajność linii produkcyjnych.

Już sam pilotaż praktycznie zwrócił koszt projektu, a wskaźnik OEE wzrósł na wszystkich liniach.

Po kilku latach współpracy możemy powiedzieć, że to duży sukces, który przyniósł znaczącą poprawę wyników produkcyjnych.

Jacob Thierry-Carstensen
Manager Fabryki, Lantmannen Unibake

Jak wygląda wdrożenie?

Każde wdrożenie jest inne.
Poniżej przedstawiamy sprawdzony model pracy, który realizowaliśmy w wielu projektach. W praktyce zawsze dopasowujemy zakres i kolejność etapów do specyfiki Twojej organizacji – niektóre kroki (np. pilotaż) mogą zostać skrócone lub pominięte, jeśli sytuacja tego wymaga.

01

Tutaj jesteś

Etap handlowy

Co prawda jeszcze nie wdrażamy, ale to ważna część projektu. Tutaj staramy się dobrze zrozumieć, gdzie obecnie jest Twoja firma, jakie są jej cele i jakie wyzwania stoją na drodze. 

Propozycja wdrożenia Platformy Operator którą przedstawimy zawsze zakłada szybkie zwor z inwestycji, i jest dostosowana do możliwości Twojego budżetu i organizacji.

02

Prestudy

Weryfikacja założeń

Prestudy to pierwszy etap projektu. Ma na celu weryfikację założeń, ustalenie składu zespołów projektowych oraz szczegółowego harmonogramu prac.

Nie tworzymy setek stron dokumentów, które stają się nieaktualne z chwilą uruchomienia produkcyjnego.

03

Pilotaż

Opcjonalny, ale pomocny

Etap pilotażowy, nazywany także PoC (Proof-of-Concept) lub MVP (Minimum Viable Product) ma na celu udowodnić i urealnić wartość, której spodziewamy się od całego wdrożenia.

Pilotaż pozwala zweryfikować założenia w warunkach produkcyjnych, poprzez uruchomienie systemu na wybranej maszynie czy obszarze.

04

Przygotowanie systemu

Konfiguracja, zmiany i integracje

Na tym etapie mamy do zrealizowania prace techniczne. Nasz system może wymagać zmian w konfiguracji, stworzenia dedykowanych funkcjonalności czy dostosowania raportów i dashboard’ów.

Istotne na tym etapie jest także wykonanie i przetestowanie komunikacji z innymi systemami (np. ERP) oraz akwizycji danych z maszyn.

05

Go-live

Uruchomienie produkcyjne

Ten etap poprzedzają testy oraz skolenia użytkowników systemu, w których Was wspieramy. Jesteśmy obecni w trakcie uruchomienia, oraz służymy pomocą w pierwszych dniach i tygodniach.

06

Rozwój i wsparcie

Partnerstwo na lata

Wdrożenie to początek współpracy, a nie jej zakończenie. Po uruchomieniu systemu wspieramy Was w dalszym rozwoju Platformy Operator – rozszerzaniu zakresu, optymalizacji konfiguracji oraz wdrażaniu kolejnych obszarów produkcji.

W ramach Software Maintenance zapewniamy dostęp do aktualizacji, bieżące wsparcie techniczne oraz rozwój funkcjonalny systemu. Platforma została zaprojektowana tak, aby mogła rosnąć wraz z organizacją i odpowiadać na nowe wyzwania operacyjne w kolejnych latach.

Umów się na demo - bez zobowiązań!

Po wypełnieniu formularza skontaktujemy się w przeciągu 24 godzin, aby umówić spotkanie na którym:

  • Postaramy się zrozumieć sytuację i specyfikę produkcji w Twojej firmie.
  • Pokażemy na żywo i omówimy najlepiej pasujące moduły Platformy Operator.
  • Zbierzemy kilka informacji dzięki którym będziemy mogli przygotować wstępną propozycję wdrożenia (koszt, czas, zakres, etapy…).
A to wszystko – bez zobowiązań.

0 +

fabryk

0 +

lat doświadczenia

0 K+

dziennych użytkowników

Sprawdź, kto już korzysta

 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :
 :

Case study
Rzetelne dane

Birn to największa odlewnia w Skandynawii, skupiająca wokół siebie grupę firm dostarczająych stalowe elementy do branży automotive, zbrojeniowej czy producentów maszyn.

Cztery firmy z grupy Birn używają Platformy Operator aby podnosić efektywność i zgodność procesów produkcyjnych.

Vald. Birn A/S Logo

Jakość i dyscyplina w pozyskiwaniu danych są kluczowe – często mówi się: „garbage in – garbage out”.

Po wdrożeniu systemu Operator nasza dokumentacja procesowa osiągnęła zupełnie nowy poziom.

Leif Jensen

Financial Director at Vald. Birn A/S

Pytania i odpowiedzi

W większości projektów zwrot z inwestycji następuje w czasie krótszym niż 12 miesięcy .

Co istotne – jeden z naszych klientów uzyskał pełen zwrot z inwestycji już na etapie pilotażu, jeszcze przed pełnym roll-outem systemu.

Źródła ROI to najczęściej:

  • wzrost OEE,

  • redukcja przestojów,

  • ograniczenie strat jakościowych,

  • skrócenie czasu reakcji na problemy,

  • eliminacja papieru i ręcznego raportowania,

  • redukcja dodatkowych systemów IT.

Na etapie analizy pomagamy oszacować potencjalny efekt finansowy dla Twojego zakładu

System najlepiej sprawdza się w firmach:

  • produkcyjnych (seryjnych, masowych, mieszanych),

  • posiadających istotny park maszynowy,

  • działających w modelu wielozmianowym,

  • posiadających kilka lokalizacji,

  • potrzebujących transparentności danych w czasie rzeczywistym.

Jeśli decyzje operacyjne podejmowane są na podstawie raportów „dzień po” – potencjał poprawy jest zazwyczaj bardzo duży.

Tak. Platforma jest skalowalna i może być wdrażana modułowo .

Można rozpocząć od jednego obszaru (np. OEE lub raportowanie produkcji), a następnie rozszerzać zakres wraz z rozwojem organizacji.

Po pierwszym spotkaniu ustalamy wstępny zakres projektu.

Może to nastąpić:

  • podczas spotkania,

  • lub w trakcie dodatkowej, zazwyczaj online’owej dogrywki, gdzie omawiamy m.in. model licencjonowania, elementy skalujące, architekturę i zakres integracji.

Po doprecyzowaniu zakresu przedstawiamy propozycję wdrożenia, obejmującą:

  • koszt licencji,

  • koszt usług wdrożeniowych,

  • koszt Software Maintenance,

  • wstępny harmonogram.

Nie oferujemy publicznej wersji demo.

Możemy:

  • przeprowadzić dedykowaną prezentację systemu,

  • pokazać dopasowany scenariusz branżowy,

  • uruchomić pilotaż w wybranym obszarze produkcji.

Typowy czas wdrożenia to 2-6 miesięcy, w zależności od:

  • zakresu modułów,

  • liczby maszyn,

  • poziomu integracji,

  • liczby lokalizacji.

Możliwe jest etapowanie projektu, aby szybciej osiągnąć pierwsze mierzalne efekty.

Tak – możemy zintegrować się praktycznie z dowolnym systemem.

Integrujemy się m.in. z:

  • systemami ERP,

  • systemami APS,

  • bazami danych,

  • plikami Excel,

  • systemami magazynowymi,

  • systemami jakości,

  • rozwiązaniami customowymi.

Posiadamy:

  • gotowe konektory ERP,

  • własne autorskie narzędzia integracyjne,

  • doświadczenie w wielu scenariuszach integracyjnych.

Możliwe są integracje m.in. poprzez:

  • API (REST),

  • wymianę plików (XML, CSV),

  • baza-baza,

  • MQTT,

  • inne protokoły przemysłowe.

Nie.

Wdrożenia są prowadzone w sposób:

  • etapowy,

  • minimalizujący przestoje,

  • uwzględniający realia operacyjne zakładu.

Priorytetem jest szybkie uzyskanie pierwszych efektów biznesowych.

Wielu klientów korzysta z Platformy Operator od ponad 10 lat .

Wsparcie obejmuje:

  • bieżącą opiekę techniczną,

  • rozwój funkcjonalny,

  • aktualizacje systemu,

  • konsultacje rozwojowe.

Software Maintenance to roczna opłata obejmująca:

  • dostęp do aktualizacji systemu,

  • poprawki i rozwój funkcjonalny,

  • wsparcie techniczne,

  • utrzymanie kompatybilności z nowymi środowiskami IT.

Zapewnia to stabilność, bezpieczeństwo i ciągły rozwój rozwiązania.

Koszt zależy od:

  • liczby użytkowników,

  • liczby maszyn,

  • zakresu modułów,

  • liczby lokalizacji,

  • poziomu integracji.

Każdorazowo przygotowujemy indywidualną kalkulację w oparciu o cele biznesowe i potencjalny ROI.

Możliwe są oba modele.

W praktyce większość klientów wybiera model on-premise, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa i ciągłości działania.

Tak – wspieramy projektowanie architektury akwizycji danych.

Projekty typu turnkey realizujemy we współpracy z wyspecjalizowanymi partnerami integracyjnymi.

Preferujemy standardy przemysłowe:

  • OPC / OPC UA (rekomendowane),

Ale obsługujemy również:

  • MQTT,

  • integracje baza-baza,

  • REST API,

  • XML,

  • inne protokoły dostępne w środowisku klienta.

Dobór metody zależy od parku maszynowego i infrastruktury IT.

Tak.

Możliwe jest wdrożenie pojedynczego modułu (np. OEE, raportowanie produkcji, jakość), a następnie rozbudowa systemu w kolejnych etapach.

To podejście pozwala:

  • ograniczyć ryzyko,

  • szybciej osiągnąć ROI,

  • rozłożyć inwestycję w czasie.